一、钨丝（杆）生产工艺流程：
    工艺特点：
    添加硅、铝、钾型添加剂，以保证钨丝的耐高温特性；采用两次氢气还原，控制氢气流量的露点；旋锻—拉伸总加工道次约100道，以煤气（粗丝）和电热（细丝）方式加热钨丝。拉伸加工最小直径为ф0.015mm，超细钨丝（ф0.01mm）则采用电化学方式制造。
    二、钼丝（杆）生产工艺流程：
    工艺特点：采用与钨加工相似的规范加工。
    三、历年生产经济指标见（表4-10）
    钨钼丝历年经济技术指标
    表4-7
    指标名称
    年份197819791980198119821983198419851986198719881989
    绕
    丝
    性
    能合
    格
    率
    （%）小计75.2762.4487.6186.4781.7788.3988.5494.0494.4893.4895.5495.07
    15w67.7958.0687.9683.7374.3686.7686.5694.2694.1092.1294.7589.68
    25w89.6167.9787.1189.5388.9289.8792.2796.7896.9694.5693.5794.01
    1000w69.5491.4390.1610088.5182.5589.2697.2297.7899.50
    优化总成品率（%）85.3988.1984.8583.9186.5388.0488.6088.3788.2288.44
    还原总成品率（%）77.2175.1576.7877.9778.1978.3078.4578.2878.3278.08
    压坯总成品率（%）98.1998.8497.6797.8997.8697.8997.8397.7498.0998.06
    熔结总成品率（%）95.7196.6596.9698.0398.3697.8797.8598.2097.8498.64
    精冶总成品率（%）65.2967.5767.1861.7062.7865.3266.0666.4566.3666.2366.33
    钨粗丝总成品率（%）69.4384.5170.0566.3669.5074.3983.2782.1574.3976.2275.5875.61
    钨细丝总成品率（%）76.0368.8061.6954.4656.6857.5568.9476.4974.5875.1078.6774.78
    钼粗丝总成品率（%）77.5571.2085.6982.4579.8778.5582.4682.6782.72
    钼细丝总成品率（%）76.9978.6680.7887.8381.8382.7984.0189.9273.81
    万米钨钼丝耗新横（只/万米）1485746.369.18124361748614691688999
    万米钨钼丝单位电耗（千瓦时）154682522413445408447429387
    说明：1、1977年前因计算方法不一，无可比性；
    2、本表数据由计调处提供。